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28*1卫生级不锈钢管自动轧管机五大特性简介

卫生级不锈钢管自动轧管机组曾是生产无缝不锈钢管的重要机组，直到20世纪70年代末，仍为全世界热轧无缝管生产的主导机组，目前仍占无缝不锈钢管总生产能力的一定比例。其主要特点是，可生产的产品的品种、规格范围大，对市场的适应性强，技术成熟易掌握，加工费低等。传统的自动轧管机组也存在以下致命的缺陷：

1.卫生级不锈钢管尺寸精度低 

  由于自动轧管机组传统上是采用二辊定（减）径机，成品管的外径偏差只能达到一般标准要求的±1.25%,壁厚偏差只达到±10%~12.5%。

2. 卫生级不锈钢管表面质量差 

  自动轧管机的顶头内划伤、均整机的内、外螺旋道，特别是一辊定（减）径机的“青线”、“错位”等都影响成品管的内外表面质量；

3. 卫生级不锈钢管成品管供货长度短且齐（定）尺率很低 

  由于受轧管、均整轧制长度的限制，加上定径的延伸系数很小，成品管长度在ф100mm机组上很难达到8m以上，在ф140mm 机组上可达13m以上；

4. 卫生级不锈钢管力学性能、工艺性能差 

  对于S≤4.5mm的薄壁管，钢管均整后如未进行再加热，定径机后的钢管终轧温度大多在700℃以下，即使较厚的管子，在前面轧制过程中也经常出现低温钢，因此成品管的力学性能很不稳定，塑性指标常常低于标准，特别是扩口、压扁等工艺性能的不合格率是非常高的；

5. 卫生级不锈钢管生产率和成材率低 

  由于荒管的长度较短，故单重较低，大部分成品只能是单倍尺管，相对连续轧管机组而言，造成钢管的头尾所占比重较大，导致生产率和成材率都较低。

国内一些企业将原有Φ100自动轧管机组拆除，改造成三辊或二辊延伸斜轧管机组。

  对于现有的自动轧管机组来讲，强化均整工艺采用微张力减径机以及其他提高壁厚精度措施，即可克服上述的大部分不足；同时又保留了自动轧管机组的加工费用低的突出特点。这样，仍会具有较强的市场竞争力。