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卫生级不锈钢管轧制第一支应选择较慢的加工速度，这是因为在轧制过程中，钢管表面可能会出现毛刺、氧化皮等缺陷，如果加工速度过快，容易造成这些缺陷的产生。因此，为了保证钢管表面的质量，第一支轧制的加工速度应该适当降低，以便更好地控制钢管表面的质量。 

此外，卫生级不锈钢管在生产过程中需要保证其表面光洁度、禁油度以及钝化层等方面的要求。因此，在轧制过程中，需要对钢管进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面；也就是我们常说的镜面。如果加工速度过快，容易造成钢管表面的不平整和粗糙，从而影响其表面光洁度。 

减少毛刺和氧化皮的产生：卫生级不锈钢管在轧制过程中，由于钢管表面与轧轮之间的摩擦力较大，容易产生毛刺和氧化皮等缺陷。

在轧制过程中，由于钢管表面与轧轮之间的摩擦，加之高温、高压的环境，使得钢管表面容易产生微小的裂纹和凸起，形成毛刺。同时，高温条件下，钢管表面还可能发生氧化反应，形成氧化皮。这些缺陷不仅影响了钢管的外观，还可能影响其使用寿命和安全性。

为了减少毛刺和氧化皮的产生，我们可以从以下几个方面着手： 

优化轧制工艺参数。通过调整轧制温度、轧制速度和轧制压力等参数，可以在一定程度上减少钢管表面与轧轮之间的摩擦，从而降低毛刺和氧化皮的产生。

选用高质量的轧轮。轧轮的质量直接影响到轧制过程中钢管表面的质量。选用耐磨、抗热性能好的轧轮，可以有效减少毛刺和氧化皮的产生。

加强轧后处理。轧制完成后，可以通过对钢管表面进行抛光、酸洗等处理，进一步去除毛刺和氧化皮。这些处理方法不仅可以改善钢管的外观质量，还可以提高其卫生性能和耐腐蚀性。