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31*0.5卫生级不锈钢管涡流探伤使用是提高产品质量积极有效的方法 发布日期:2021-09-14 08:13:15 浏览次数:

31*0.5卫生级不锈钢管涡流探伤标准很好地满足客户规范


由于设备经常插入生产线(在这种情况下是焊管轧机),因此质量技术人员通常会进行转换,他们还记录校准和测试的最终结果。永久记录可以与管磨机加工报告相结合,以验证测试仪是否正确校准并记录结果。


显示了一个计算机化的涡流站。管子穿过的线圈在右边看到。

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是这些线圈的特写视图。


存储各种产品设置的能力允许无损检测专家利用基于计算机的仪器中可用的复杂信号处理功能,同时将仅从仪器存储器中调用适当设置的简单任务委派给生产工人。这些基于计算机的功能提供了一种方法,可确保经过认证的 NDT 技术人员创建了测试参数。


对于焊接管,涡流系统通常使用钻孔和横向切口作为人工缺陷进行校准。超声波系统通常使用沿内径 (ID) 和外径 (OD) 的纵向凹槽进行校准。


将涡流系统校准到超声波标准或将超声波系统校准到涡流标准以很好地满足客户规范可能会导致过多的次品——结果很容易抵消投资和仅使用一种测试方法所带来的任何明显节省。

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为了满足客户的全方位规格,从长远来看,同时使用这两种方法可能是最经济和最准确的。


显示了安装在磨机上的超声波换能器系统。超声波系统能够在焊缝偏离其标称圆周位置时对其进行跟踪,就像在小直径管道上容易发生的那样。


使用组合系统的结果


显示了由涡流和超声波系统检测到的焊接缺陷。

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显示了涡流系统检测到的针孔,但超声波系统未检测到。


是管壁横截面的显微照片,显示超声波系统检测到的长焊缝缺陷,但涡流系统未检测到。


当前可用于涡流和超声波检测设备的技术及其各自的缺陷检测能力,增加了操作和解释的便利性,操作员输入最少。将这两种技术结合使用是提高产品质量和客户满意度的积极有效的方法。